Planta de molienda de aceite
- Línea de producción de aceite de palma
- Línea de producción de aceite de palmiste
- Línea de producción de aceite de girasol
- Línea de producción de aceite de soja
- Línea de producción de aceite de semilla de algodón
- Línea de producción de aceite de colza
- Línea de producción de aceite de maní
- Línea de producción de aceite de coco
- Línea de producción de aceite de germen de maíz
- Línea de producción de aceite de salvado de arroz
Tecnología de procesamiento de aceite
Dirección de Huatai
Dirección de nuestra fábrica de equipos de procesamiento de aceite
Zona industrial de Huaxian, Condado de Huaxian, Provincia de Henan, China.
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- Especializada en la producción de maquinaria para cereales y aceite.
Si está interesado en nuestra Equipo para hacer azúcar de arroz partido, por favor envíenos una consulta.
(1)Ajuste de la leche con almidón: el arroz crudo partido se descarga en el tanque de arroz. Con la adición de agua, se envía a tanques de maceración para ablandarla. El arroz sumergido se bombea hasta la etapa de trituración y se envía al almacenamiento de arroz después de quitarle las piedras, quitarle el hierro y molerlo. La leche de almidón que sale del tanque de almacenamiento se ajusta a DS28-32% y al PH y temperatura adecuados.
(2) Licuefacción: la leche de almidón se envía al tanque de inercia y luego se licúa mediante una olla de chorro con la ayuda de una enzima de licuefacción. Se necesita cocción a chorro 2 veces para una mejor reacción. Luego, el material se envía al flash para enfriarlo y luego al tanque de neutralización para obtener un valor de PH adecuado.
(3) Elaboración de piensos con gluten de arroz: el almíbar mezclado pasa a un filtro prensa para eliminar los residuos de proteínas, fibra, etc. Esta escoria se puede lavar con agua de proceso para recuperar la glucosa. Luego se envía al secador de paquetes para la elaboración de alimentos con gluten.
(4) Sacarificación: Se ajusta la temperatura y el valor de PH del material licuado y se envía a tanques de sacarificación para su reacción. Después de mantenerse en el tanque de sacarificación, se alcanzará el valor DE requerido de la glucosa.
(5) Filtración y decoloración: Se necesita carbón activo para decolorar a la temperatura adecuada. El carbón activo absorberá el material colorante de la glucosa. Después de eso, la glucosa y el carbón activo se envían al filtro prensa para filtrar el carbón activo. La glucosa limpia se envía a la siguiente sección.
(6) Intercambio iónico: los pequeños objetos extraños y el mal olor se eliminan mediante el intercambiador de iones. Este equipo se utiliza para productos de alta calidad.
(7) Evaporación: la glucosa se limpia totalmente a través de un filtro de seguridad y luego se envía al evaporador para concentrarse y alcanzar el DS requerido como producto final.